Überprüfen Sie den Bericht für Nicht-Standard-Bilder, wenn [Bereichsüberschreitung erkannt] am Touch Display des Systems angezeigt wird.
In diesem Abschnitt werden der Status, wenn ein Nicht-Standard-Bild erkannt wird, die entsprechende Ursache und die Methode für die Behebung des Problems beschrieben.
Status 1: Eine Anmerkung mit einem roten Kreis wird im Bericht für Nicht-Standard-Bilder angezeigt und es sind Flecken auf dem gedruckten Element vorhanden. | |
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Ursache | Lösung |
Nicht-Standard-Flecke wurden erkannt. | Möglicherweise ist der Papiereinzugsweg verschmutzt. Führen Sie eine Wartung des Systems durch. Ausführliche Informationen finden Sie hier: [Justage durchführen] oder Wartung. |
Status 2: Eine Anmerkung mit einem roten Kreis wird im Bericht für Nicht-Standard-Bilder angezeigt, es sind aber keine Flecken auf dem gedruckten Element vorhanden. | |
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Ursache | Lösung |
Die Inspektionsgenauigkeit ist unter Umständen zu hoch eingestellt. | Stellen Sie die folgenden Stufen auf einen niedrigeren Wert ein: Stufe für automatische Inspektion [Erkennungsstufe] [Entfernungsstufe Papierrauschen] |
Das bedruckte Papier unterscheidet sich von dem Papier des Referenzbilds. | Legen Sie das Papier ein, das bei der Erstellung des Referenzbilds verwendet wurde. Oder verwenden Sie weiter den aktuellen Papiertyp und erstellen Sie damit ein neues Referenzbild. |
Die Scannereinheit der Intelligent Quality Care-Einheit IQ-501 ist verschmutzt. | Reinigen Sie die Scannereinheit. Ausführliche Informationen finden Sie hier: Reinigen der Intelligent Quality Care-Einheit IQ-501. |
Status 3: Eine Anmerkung mit einem roten Pfeil wird im Bericht für Nicht-Standard-Bilder angezeigt. | |
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Ursache | Lösung |
Eine schlierenartige Nicht-Standard-Verschmutzung wurde erkannt. | Führen Sie die [Bilddiagnose] aus. Starten Sie die Diagnose, um die Ursachen für verschiedene Bilddefekte zu ermitteln, einschließlich Schlieren und Flecken (weiße Umrisse, farbige Umrisse, schwarze und weiße Kleckse und Flecken). Durch die Überprüfung der Diagnoseergebnisse und die Durchführung von Justagen wird die Stabilität der Bildqualität erhöht. Ausführliche Informationen finden Sie hier: [Bilddiagnose]. |
Status 4: Eine Anmerkung mit einem roten Quadrat wird im Bericht für Nicht-Standard-Bilder angezeigt. | |
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Ursache | Lösung |
Eine fleckenartige Nicht-Standard-Verschmutzung wurde erkannt. | Der Grund für Flecken sind häufig Verschmutzungen im Toner. Versuchen Sie daher in solchen Fällen, den Druck zu wiederholen. Wenn bei einem erneuten Druck das Problem weiterhin auftritt, führen Sie eine [Bilddiagnose] durch. Starten Sie die Diagnose, um die Ursachen für verschiedene Bilddefekte zu ermitteln, einschließlich Schlieren und Flecken (weiße Umrisse, farbige Umrisse, schwarze und weiße Kleckse und Flecken). Durch die Überprüfung der Diagnoseergebnisse und die Durchführung von Justagen wird die Stabilität der Bildqualität erhöht. Ausführliche Informationen finden Sie hier: [Bilddiagnose]. |
Status 5: Bei der Strichcode-Inspektion oder der Seriennummerninspektion tritt ein Fehler auf. | |
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Ursache | Lösung |
Es liegt eine Anomalie bei den Originaldaten vor. Oder die Einstellungen entsprechen nicht den Spezifikationen. | Überprüfen Sie die Inspektionsdaten und die Dekodierungsergebnisse (CSV-Datei im Bericht). Oder überprüfen Sie, ob die Strichcode- oder Seriennummer-Bereichseinstellungen ordnungsgemäß konfiguriert sind und den Spezifikationen entsprechen. Ausführliche Informationen finden Sie hier: [Select Area Type] und [Sequential Check]. |
Status 6: Eine Anmerkung mit einem rosa Kreis wird im Bericht für Nicht-Standard-Bilder angezeigt. | |
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Ursache | Lösung |
Entweder ist das Referenzbild verschmutzt oder es wurde eine Nicht-Standard-Bildauslassung erkannt. | Führen Sie die Wartung des Systems durch und erstellen Sie ein neues Referenzbild. Oder verringern Sie die Inspektionsstufe. |
Status 7: "Alignment Error" (Ausrichtungsfehler) wird im Lesezeichenabschnitt des Berichts für Nicht-Standard-Bilder angezeigt. | |
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Ursache | Lösung |
Es liegt ein Ausrichtungsfehler zwischen der Position des Referenzbilds und der Position des inspizierten Bilds vor. | Bei Bildern mit blassen Farben oder einfachen Bildern, die nur gezogene Linien enthalten, kann eine Fehlausrichtung der Position auftreten. Wenn der Fehler wiederholt bei spezifischen Bildern auftritt, versuchen Sie, alle betreffenden Seiten mit [Inspection Excluding Area] als Bereiche zu definieren, die von der Inspektion ausgeschlossen werden sollen. Ausführliche Informationen über die Bereichseinstellungen für die automatische Inspektion finden Sie hier: Festlegen von Inspektionsbereichen. |
Auf dem Bild sind große Flecken vorhanden. | Erstellen Sie das Referenzbild neu, wenn sich die Verschmutzungen auf dem Referenzbild befinden. Wenn sich die Verschmutzungen auf dem gedruckten Element befinden, führen Sie zuerst die Wartung des Systems durch und nehmen dann erneut die automatische Inspektion vor. |
Das gedruckte Bild weicht vollständig vom Referenzbild ab. | Überprüfen Sie, ob der Druckjob und das Referenzbild übereinstimmen. Wenn Sie keine Probleme feststellen, erstellen Sie das Referenzbild neu. |
Status 8: "Too Many Stains" (Zu viele Flecken) wird im Lesezeichenabschnitt des Berichts für Nicht-Standard-Bilder angezeigt. | |
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Ursache | Lösung |
Obwohl das Bild den Standards entspricht, wurden 100 Flecken oder mehr erkannt. (Da die Flecken nicht außerhalb des Rahmens der Standards liegen, werden keine Anmerkung angezeigt (rot eingekreist)) | Möglicherweise ist der Papiereinzugsweg verschmutzt. Führen Sie eine Wartung des Systems durch. Ausführliche Informationen finden Sie hier: [Justage durchführen] oder Wartung. |
Status 9: Die Meldung "Position Error (Scan)" (Positionsfehler (Scan)) wird als Fehlerinformation im Bericht für Nicht-Standard-Bilder angezeigt. | |
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Ursache | Lösung |
Auf einem Bild wurde ein großer Fleck gefunden. | Wenn Flecken auf dem Referenzbild gefunden werden, erstellen Sie das Referenzbild erneut. Wenn Flecken auf Ausdrucken gefunden werden, führen Sie die automatische Inspektion im Anschluss an eine Wartung dieses Systems erneut durch. |
Das Zielbild, z.B. ein blasses Bild oder ein einfaches Bild, das lediglich aus Linien besteht, kann nur schwer ausgerichtet werden. | Stellen Sie den Ausschlussbereich für die Inspektion auf die gesamte Oberfläche der Seite ein, auf der häufig ein Fehler auftritt. |
Die Druckposition weist eine Fehlausrichtung von 2,5 mm oder mehr auf. | Überprüfen Sie das Papier im Einzugsfach. |
Das Papier des Referenzbilds weicht vom Papier des eigentlichen Drucks ab. | Legen Sie das Papier ein, das für die Erstellung eines Referenzbilds verwendet wird. Legen Sie andernfalls das Papier ein, das Sie tatsächlich verwenden möchten, und erstellen Sie erneut ein Referenzbild. |
Status 10: Die Meldung "Barcode/No.Mis." (Strichcode/Nr.fehlt) wird als Fehlerinformation im Bericht für Nicht-Standard-Bilder angezeigt. | |
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Ursache | Lösung |
Die Inhalte der CSV-Quelldatei weichen vom Druckergebnis ab. | Überprüfen Sie die Inspektionsdaten und die Dekodierungsergebnisse (CSV-Datei im Bericht). Überprüfen Sie außerdem, ob der Strichcode-Bereich oder der Seriennummern-Bereich (0-9) entsprechend den Spezifikationen festgelegt wurde. Ausführliche Informationen finden Sie hier: [Select Area Type] oder [Sequential Check]. |
Die Einstellungen für den Typ oder die Ausrichtung des Inspektionsbereichs oder für den Strichcodetyp usw. sind unterschiedlich. |
Status 11: Die Meldung "CSV Unfit" (CSV passt nicht) wird als Fehlerinformation im Bericht für Nicht-Standard-Bilder angezeigt. | |
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Ursache | Lösung |
Die angegebene Seite wurde in der CSV-Quelldatei nicht gefunden. | Überprüfen Sie die Inspektionsdaten und die CSV-Datei im Bericht. |
Die angegebenen Koordinaten sind in der CSV-Quelldatei anders. | |
Der angegebene Einstellungswert ist in der CSV-Quelldatei anders. |
Status 12: Die Meldung "Inspektion fehlgeschlagen" wird am Touch Display des Systems angezeigt. | |
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Ursache | Lösung |
Das für den Druckjob verwendete Papierformat weicht von dem für das Referenzbild verwendete Papierformat ab. | Überprüfen Sie, ob der Druckjob und das Referenzbild übereinstimmen. Wenn Sie keine Probleme feststellen, erstellen Sie das Referenzbild neu. |